La corrosione galvanica è un fenomeno elettrochimico che si verifica quando due metalli differenti entrano in contatto elettrico in presenza di un elettrolita. Questo processo può causare danni significativi, compromettendo l’integrità dei materiali.

Nell’industria della trafilatura, comprendere e gestire la corrosione galvanica è cruciale per mantenere l’efficienza dei processi produttivi e la qualità dei prodotti finali. Questo articolo esplora le cause della corrosione galvanica, il suo impatto specifico sulla trafilatura e le soluzioni avanzate per prevenirla.

Quali sono le cause della Corrosione Galvanica nella trafilatura?

La corrosione galvanica si verifica principalmente a causa delle differenze di potenziale elettrochimico tra due metalli. Quando questi metalli sono collegati in presenza di un elettrolita, si forma una cella galvanica in cui il metallo con il potenziale più negativo (anodo) si corrode, mentre quello con il potenziale più positivo (catodo) rimane protetto.

L’umidità, la temperatura e la presenza di agenti chimici nell’ambiente di produzione possono accelerare il processo di corrosione galvanica. Ambienti umidi o contenenti sostanze corrosive come sali o acidi possono aumentare la conducibilità elettrica tra i metalli, favorendo la corrosione.

Nella trafilatura, vengono utilizzati diversi metalli e leghe. Alcuni materiali, come l’acciaio inossidabile e l’alluminio, sono più suscettibili alla corrosione galvanica quando accoppiati con altri metalli. È essenziale selezionare materiali compatibili per ridurre il rischio di corrosione.

Prevenzione della corrosione galvanica

La selezione di materiali compatibili è fondamentale. Utilizzare metalli con potenziali elettrochimici simili può ridurre significativamente il rischio di corrosione galvanica. Per esempio, accoppiamenti tra acciaio inossidabile e rame sono da evitare.

L’uso di rivestimenti avanzati può proteggere i componenti dalla corrosione.

Prodotti come il rivestimento Kerblack® di Paganoni offrono una protezione superiore, creando una barriera che impedisce il contatto diretto tra metalli diversi e l’elettrolita. Kerblack® è particolarmente efficace nella trafilatura a secco, dove l’assenza di lubrificanti aumenta il rischio di corrosione.

Strategie di progettazione possono includere l’uso di isolanti elettrici per separare i metalli incompatibili. Inoltre, progettare componenti in modo da evitare ristagni di umidità o accumuli di agenti corrosivi può ridurre il rischio di corrosione.

Trattamenti, manutenzione e riparazione

Applicare trattamenti superficiali, come passivazione o placcatura, può migliorare la resistenza alla corrosione dei componenti metallici. Questi trattamenti formano uno strato protettivo sulla superficie del metallo, riducendo la sua reattività.

Una manutenzione regolare è essenziale per identificare e mitigare i primi segni di corrosione. Ispezioni periodiche e pulizia dei componenti possono prevenire il deterioramento. Nella trafilatura, monitorare l’usura dei materiali e sostituire tempestivamente le parti danneggiate è cruciale.

Quando si verifica la corrosione galvanica, è possibile utilizzare tecniche di riparazione come la sostituzione dei componenti corrotti o l’applicazione di rivestimenti protettivi. Paganoni offre soluzioni avanzate per il recupero dei componenti, inclusi trattamenti di rivestimento con materiali resistenti come Kersint®, utilizzabile sia nella trafilatura a secco che a bagno.

Gestire la corrosione galvanica, tra prospettive future e soluzioni Paganoni

L’industria della trafilatura continua a evolversi con nuove tecnologie e materiali emergenti per combattere la corrosione galvanica. 

Soluzioni innovative come i rivestimenti avanzati e i trattamenti superficiali stanno migliorando la durabilità e l’affidabilità dei componenti metallici.

Paganoni è all’avanguardia nello sviluppo di materiali resistenti alla corrosione, come Kersint®. Questi materiali offrono protezione avanzata, migliorando la vita utile dei componenti e riducendo i costi di manutenzione. Con un impegno costante nell’innovazione, Paganoni continua a fornire soluzioni efficaci per affrontare le sfide della corrosione galvanica nell’industria della trafilatura.

Con l’adozione di materiali avanzati e l’implementazione di strategie di progettazione intelligenti, è possibile ridurre significativamente l’impatto della corrosione galvanica, garantendo una maggiore efficienza e sostenibilità dei processi di trafilatura.